1300*6半球形封頭冷沖壓成功啦!”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在時(shí)間把這一喜訊傳遍四周，大家的臉上到處洋溢著歡欣和喜悅。沒(méi)過(guò)幾天，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)又傳捷報(bào)——“1200*5半球形封頭冷沖壓成功，可以投入批量生產(chǎn)。”這又是一個(gè)振奮人心的消息!帶給我們一次又一次這樣的驚喜，這無(wú)數(shù)次的驚喜無(wú)一不證明了我們的。證明著封頭行業(yè)前端，是封頭行業(yè)的開(kāi)拓者和領(lǐng)頭雁。

        薄壁球形沖壓成功，從此使1300*6、1200*5的半球形封頭告別了分片制作的時(shí)代。眾所周知，分片制作工藝復(fù)雜，制作周期長(zhǎng)，成本高，然而客戶往往不容許我們這么做。技術(shù)攻關(guān)小組經(jīng)研究后果斷決定采用直接冷沖壓的制作方式現(xiàn)行試驗(yàn)，剛開(kāi)始時(shí)并不順利，在試驗(yàn)的過(guò)程中，僅下料問(wèn)題就更改過(guò)幾次，因?yàn)槿绻铝线^(guò)大，封頭容易開(kāi)裂;下料過(guò)小，鋼板又容易減薄起皺。另外，模具，尤其是下模和壓邊圈對(duì)封頭的成形也至關(guān)重要，根據(jù)每次試驗(yàn)的實(shí)際情況，模具人員反復(fù)更改參數(shù)，操作手也小心翼翼地配合著調(diào)整壓力，試驗(yàn)最終獲得了成功。在首批薄壁封頭生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)部全程跟蹤：制作模具、下料、的圓片拋光處理、現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)，再加上生產(chǎn)一線的悉心操作，了整批薄壁半球封頭整體成形的圓滿成功